机械厂管理制度（精选6篇）

机械厂管理制度（精选6篇）

机械厂管理制度 篇1

　　仓库管理制度及流程

　　一、物资的验收入库仓库管理制度

　　1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库......

　　公司仓库管理制度之安全纪律

　　一、防火

　　1、所有进入仓库人员，严禁在仓库内吸烟，严禁携带火种及易燃易爆物品。违者每人每次处罚100元。

　　2、每个仓库最少配备一台干粉灭火器和1个水桶......

　　公司仓库管理制度之工作纪律和业务要求

　　工作纪律

　　一、仓库考勤：由仓库主管记录所有保管员考勤。每天考勤两次，上下午各一次。

　　二、迟到：迟到110分钟，罚款5元；迟到1130分钟，罚款15元；迟到30分钟以上，当班次不计考勤但必须照常工作。每月累计迟到3次者，罚款后开除......

　　公司仓库管理制度之附加制度

　　其他制度规定一、仓库例会制度：

　　1、例会时间：每天晚上20点钟左右，原则上为晚班发料结束后召开

　　2、例会地点：成品仓库

　　3、参加人员：全体保管员，包括原材料仓库、成品仓库、基建仓库、劳保配件仓库

　　4、会议召集及主持人：仓库主管

　　5、例会内容：

机械厂管理制度 篇2

　　—、特种作业的概念

　　特种作业是指在生产劳动过程中，容易发生伤亡事故，对操作人员本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害的作业，称为特种作业，从事特种作业的人员称为特种作业人员。

　　二、特种作业的范围

　　1、电工（运行、维修）作业。

　　2、金属焊接（切割）作业。

　　3、起重作业（包括桥、塔、门式起重机驾驶、起重工等）。

　　4、厂内机动车辆驾驶作业。

　　5、压力容器操作。

　　6、冲压机械操作。

　　7、锅炉司炉作业。

　　8、建筑登高架设作业。

　　三、特种作业人员必须具备以下基本条件

　　1、工作认真负责，遵章守纪。

　　2、年满十八周岁。

　　3、初中以上文化程度。

　　4、按上岗要求的'技术业务理论考核和实际操作技能考核成绩合格。

　　5、身体健康，无妨碍从事本工作的疾病和生理缺陷。

　　四、复审与培训

　　1、取得>和>人员，每两年进行一次复审，运行电工每年复审一次，未按期复审和复审不合格者，其操作证和进网许可证自行失效。

　　2、凡到期复审的特种作业人员，由单位申报将复审人员的操作证、许可证，交到公

　　司安技员统一办理。

　　五、复审内容

　　1、检查作业期间安全行为，违章记录和事故责任。

　　2、安全技术知识培训和事故案例教育。

　　3、进行理论和实际考核。

　　4、健康体检。

　　六、日常管理

　　1、特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。

　　2、各单位应加强对特种作业人员的管理，做好申报、培训、考核、复审的组织工作和日常工作。

　　3、建立建全特种作业人员的档案，复审考核试卷和体检表保留四年，审验表保留八年。

　　4、离开特种作业岗位一年以上的人员，须重新进行安全技术考核，合格后方可以从事原作业。

　　5、特种作业人员违章作业，应视情节给予批评和吊扣，吊销其操作证，造成严重后果者，应按有关规定和制度进行处罚。

机械厂管理制度 篇3

　　根据国家关于“安全第一、预防为主、综合治理”的方针及企业负责、行业管理、国家监督、群众监督和劳动者遵章守纪的总要求，重视开展安全生产检查，通过检查预防事故发生，消除各种事故隐患，交流安全生产管理经验，促进经济发展。特制订如下制度：

　　1、每年企业全方位的安全大检查不少于4次，由董事长挂帅，安全领导小组成员参加对各车间科室自查的基础上进行复查。

　　2、自查每月必须举行一次，生产班组每周至少检查一次。

　　3、对企业重点防火场所（如配电房、喷漆间、油漆仓库）厂部每年进行5—6次专项安全检查。

　　4、元旦、春节、五一、国庆节假期必须组织以安全生产、防火安全、治安保卫、文明生产为重点的.安全生产大检查。

　　5、凡检查中发现的隐患者都要做好台帐记录，并制定整改措施，指定专人限期整改到位。

机械厂管理制度 篇4

　　翻砂工安全操作规程

　　1、工作前先检查砂轮运转是否正常，防护装置是否牢固，待砂轮运转稳定后方能使用；

　　2、磨工件时思想要集中，工件要捏紧，人不准对准砂轮，应站在砂轮侧面操作，不准用力冲击砂轮；

　　3、薄壁砂轮禁止使用砂轮侧面；

　　4、一个砂轮不允许两个人同时使用；

　　5、砂轮上禁止磨削铜、铅、木、塑料等韧性物品；

　　6、调整和调换砂轮时，砂轮两侧面用纸衬垫，拧紧砂轮夹螺丝时要用力均匀，并进行空转试验，砂轮机的挡板和工作台也要相应调整紧固与砂轮保持一定的距离。

　　车床工安全操作规程

　　1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。高速切屑和产生崩碎切屑时，要戴好防护镜；以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

　　2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载试验2－3分钟，检查机床运转是否正常。

　　3、装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好；车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，轧头钥匙、套筒扳手要拿下。

　　4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。

　　5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡盘；用砂皮时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用；不准使用无柄锉刀；不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

　　6、加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。

　　7、切削粗工件时，不能吃刀停车，如须停车应迅速将刀退出；切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

　　8、高速切削时，没有防护罩不切，工件、工具的固定要紧固，切削铜料要有断削装置，必须使用活顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

　　9、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查修理；当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。

　　10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。

　　11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。

　　12、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。

　　装配工安全操作规程

　　1、工作前应先检查工具和及其用具是否完整，经检查后方可进行工作。

　　2、装配一定要按装配工艺流程进行装配，对组装前的零部件进行认真清点和复核。

　　3、合理选择装配工具和设备。

　　4、密封面的研磨一定要注意安全，衣袖要扎紧，大的.工件一定要将工件压紧，方可操作，研磨结束后，一定要注意切断电源。

　　5、大型产品装配在使用操作叉式升降机，吊车或相类似的设备及吊钩人员经过培训或专人起吊，起吊都应特别细心，所使用的吊运钢丝绳和吊钩都有足够的强度，以满足吊运的负载要求，并严格地限制在安全规定之内，工件必须夹牢。

　　6、对使用的工具和设备要进行维护保养，不完好的工具特别是电动工具，要具备安全性，损坏的要求及时修理。

　　7、装配好的产品要整齐堆放，进入试压区。

　　8、装配结束后，对周围的环境要进行清理，对安全生产，文明生产负责。

　　钻床工安全操作规程

　　1、开车前应检查机床是否正常，电气设备、安全防护装置及冷却液挡水板等是否完整良好。

　　2、操作时衣袖扎牢，严禁戴手套和围巾。钻床的保险块，撞块不准拆掉，并按加工情况调整使用。

　　3、装卸钻头，钻卡要按规定工具不准随便乱敲打。钻眼、攻丝、扩孔时必须用专用工具把工件卡压牢固、不准用手扶工件操作，加工笨重大和畸形工件时，必须将工件垫牢固后方可加工。

　　4、钻头运转时严禁用手加油，眼孔钻通时，工件下面要放垫块、以免损坏工作台。

　　5、钻头升降时，把固定螺丝松开，工作时要稍紧。装卸工件，调换外头，钻卡及倒速和变速时，必须停车进行。

　　6、摇臂钻开始工作时，先空转试用，得以润滑均匀，并观察油窗，给油是否正常，确认无误方可加工。

　　7、工作结束，主轴箱必须靠近立柱端，将横臂下降到近下车头主柱边端。

　　8、根据工作材料性质，工艺要求在设备性能规定范围内，选择合理的转速及进刀量。

　　铣床工安全操作规程

　　一、上岗前工作服穿戴整洁，齐全、袖口扎紧，女工必须将长发盘起并戴好工作帽。

　　二、装夹工件必须牢固可靠，不得有松动现象，所用扳手必须符合标准规格。

　　三、在机床上装卸工件、刀具，紧固、调整、变速及测量工件，必须停车进行。

　　四、高速切削必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

　　五、工作台上不准放置工、量具及其它物件。

　　六、切削时，头、手不得接近切削面。取工件时，必须移动开刀具进行。

　　七、严禁用手摸或用棉纱抹正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑，只准用毛刷，禁止用嘴吹。

　　八、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

　　九、装平铣刀时，使用扳手，扳螺母要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

　　十、对刀时必须慢速进刀，刀刃接近工件时，需用手摇进刀，正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀。

　　十一、自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。

机械厂管理制度 篇5

　　为了维护公司正常工作生产秩序，使我司在企业管理方面，更加科学化、规范化、制度化，提升公司的管理水平，为严肃厂规厂纪，特制定以下规定，望全厂员工认真自觉遵守。

　　1、保证工作时间，按时上下班，车间、办公室负责人要求提前十分钟上岗，工人、办公室行政人员提前五分钟上岗，迟到或早退10分钟以内者，每次罚款10元。超出10分钟，不足1小时每次罚款50元，超出1小时以上算为旷工一天。连续旷工三天，按自动离职处理，

　　2、坚持请假制度，请假必须提前写好请假单，经批准后生效。超过上班时间，不接受以任何理由请假（病假除外，有病历为证）。否则按旷工处理。车间主管可批准一天，一天以上报总经理批准。

　　3、工作时间严禁串岗、乱岗、聚众谈天、玩耍，每发现一次扣款10元，不服从者，加倍罚款。工作时间不准睡觉、玩手机，不准阅读与工作无关的书籍、杂志等，违者每次罚款50元。工作时间内不准擅自离岗外出，干私活，违者每次罚款100元，其离岗外出、干私活等时间，按旷工计算，不满1小时的按1小时计。

　　4、不准在厂内吃早餐，违者每次罚款10元。上班时间不准吃零食，违者罚款20元。厂区内不准赌博，违者罚款100元，情节严重交司法机关处理。

　　5、严禁工作时间酗酒、闹事、打架斗殴，酗酒闹事者，除每次罚款100—200元外，并立即停职检查。检查时间视检查情况决定，骂人者，扣20元。

　　6、上班时间不准穿裤头、背带背心、拖鞋，高跟鞋，违者除罚款10元外，必须回家更衣，更衣期间按事假处理，不服从，不准上班，按旷工处理。

　　7、为保证有较舒适的生产环境，必须坚持文明生产和5S管理，生产各部门均应保持车间整洁、卫生干净，工作区每天都要打扫。按划分卫生区域，每星期六下班前30分钟为生产各部门卫生大扫除时间，各卫生区发现有一处卫生死角，罚款20元。车间有不安全因素，报主管限期整改，不整改者处罚款20元。

　　8、所有原材料，加工后的半成品，成品，工装夹具，公用刀具，量具等按要求摆放整齐，违反者口头警告，当月内三次违规罚款20元。

　　9、自行车、摩托车必须按规定地点存放，违者扣罚10元。

　　10、车间设备保持清洁，润滑良好，不干私活，若设备不清洁、润滑、不良好，必须限期整改，不改者，视情节轻重，给予罚款处理。若有干私活者，按其价值加倍罚款。

　　11。所有员工作业时，必须严格按图纸要求生产，保证零件质量和外观。首件必须送交QC检验合格后方可生产。如自作主张导致零件不良，由当事人承担责任。员工在加工过程中要经常自检，凡发生外观碰伤，零件不良。如能返修则扣其返修工时。如返修不行则除不予计算工时外（含重做工时）必须再扣材料款的50％。

　　12、凡借工作之便，挟带公物出厂；偷窃工厂原材料、产品或其它公物的，所造成的经济损失由责任人赔偿，处800—1000元罚款。特别严重者，开除处理不予结算工资并交司法机关处理。

　　13、有下列行为之一者，给予责任人记大过处分：⑴拒不执行生产调度命令，影响生产，造成严重后果者；⑵触犯法纪法规，受拘留，免于刑事责任处分者；⑶工作时间内吵架、打架，造成严重影响者；⑷其他性质严重的`违反劳动纪律行为。

　　14、有下列行为之一者，给予责任人解除劳动关系或开除处分。 ⑴违反劳动纪律，情节严重，屡教不改者；⑵触犯法纪法规，受刑事处分者；⑶连续旷工3天（按自动离职处理，公司不予结算工资）和年内累计旷工10天（含10天）者⑷其他性质特别严重的违反劳动纪律的行为。

　　15、凡有义务劳动（包括装车、卸车，打扫卫生等），行政人员都要参加，凡不参加劳动和劳动不积极、怠工者，每次罚款10元。特别情况必须经总经理批准方可不参加劳动。

　　16、主管以上人员为监督执法人员，负责处理违规事宜。执法人员在对违规行为处罚时，因处罚不当执法不严等原因，引起投诉或造成不良影响的，给予执法负责人罚款200元。

　　17、所有违规处罚款不归公司所有，全作为公司员工活动公益金。

　　以上规定，从20xx年1月5日起执行

　　华呈瑞机电公司

　　生产部

机械厂管理制度 篇6

　　为了及时掌握事故情况，查明事故原因，分清事故责任，吸取事故教训，积累事故资料，采取防范措施，避免同类事故发生，特制订如下事故统计报告和调查处理制度。

　　1、发生各类安全事故，必须立即向有关部门报告，不准隐瞒不报、虚报或故意拖延报告。

　　2、发生重大伤亡事故，应迅速启动应急预案，采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大；在事故调查组未进入事故现场前，派专人看护现场，任何人不得擅自移动和取走现场物件；清理事故现场需经事故调查组同意方可进行。

　　3、发生伤亡事故，应查明原因，分清责任，制定改进措施，防止事故重复发生，切实做到原因清晰，责任明确，处理公正，认识深刻，措施到位。

　　4、对职工伤亡事故的处理必须做到“四不放过”：即事故原因没有查清不放过；事故责任人没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有得到落实不放过。